シリコーンゴムは広く使われていますが、シリコーンゴムとシリカゲルの区別がつかない方もいらっしゃるかもしれませんし、名前は決まっていません。本日、編集者はシリコーンとシリコーンゴムの違いと分類を詳細に紹介します。現在、「シリコーン」という用語の概念は標準化されていません。これまでのところ、明確に定義された名前がないためです。 「シリカゲル」という言葉を聞くと、それがシリカなのかシリコン含有合成ゴムなのか、それとも最終的な分析では無機シリカゲルなのか有機シリカゲルなのかを理解する必要があります。

「シリカゲル」は、シリコーンゴム、シリコーンゴム、シリコーンなど、いくつかの関連する言葉で呼ばれています。シリコーンゴムとシリカゲルの関係は、シリコーンゴムとは異なり、シリコーンゴムを含みます。シリコーンゴムは、「シリカゲル」の有機「シリカゲル」です。 「シリコーン」は香港と台湾で使われている用語です。中国本土では「シリコーン」と呼ばれています。シリコーンとシリコーンは英語のシリコーンの音訳です。通常、「シリコーン」も意味すると言われています。

要約すると、シリカゲルは、その特性と成分に応じて、有機シリカゲルと無機シリカゲルの2つのカテゴリに分類できます。最初にシリコーンゴムについて説明します。

1.シリコーンゴムの性能と技術的パラメータ

シリコーンゴムは、シリコーン製品の中で最大かつ最も広く使用されているカテゴリーです。加硫後のシリコーンゴムは、耐熱性、耐低温性、耐候性、撥水性、電気絶縁性、生理的慣性性に優れています。

シリコーンゴム製品の主な特性と用途：その加硫温度に応じて、シリコーンゴムは高温（加熱）加硫と室温加硫の2つのカテゴリーに分類できます。高温ゴムは主にさまざまなシリコーンゴム製品の製造に使用されますが、室温ゴムは主に接着剤、ポッティング材、金型として使用されます。

ホット加硫シリコーンゴム（HTV）

熱加硫シリコーンゴム（HTV）はシリコーン製品の最も重要なカテゴリーであり、メチルビニルシリコーンゴム（VMQ）は一般に高温ゴムとして知られているHTVの最も重要なカテゴリーです。メチルビニルシリコーンゴム（生ゴム）は、無色、無臭、無毒、機械的不純物がありません。生ゴムは、必要に応じて適切な補強剤、構造制御剤、加硫剤、その他の添加剤と混合されます。精製、加熱、圧縮成形または押出成形、その後のさまざまな製品への2段階加硫。その製品は、優れた電気絶縁、アーク、コロナ、および火花に対する強力な耐性、防水、防湿、耐衝撃性、耐衝撃性、生理学的慣性、通気性およびその他の特性を備えています。主に航空、計装、電子・電化製品、ナビゲーション、冶金、機械、自動車、医療・健康、その他の部門で使用され、さまざまな形状のシールリング、ガスケット、チューブ、ケーブルの製造に使用できます。人間の臓器、血管、通気性のある膜とゴム型、精密鋳造用の離型剤など。

室温加硫シリコーンゴム（RTV）

RTVシリコーンゴムには、一般的に凝縮タイプと添加タイプの2つのカテゴリがあります。 「付加型室温接着剤はビニル基を有する線状ポリシロキサンをベースとし、架橋剤として水素含有シロキサンを使用し、触媒の存在下、室温から中温で架橋反応を起こし、エラストマーとなる。耐熱性、撥水性、電気絶縁性に優れていると同時に、活性末端基の導入により、特に引張強度、相対伸び、引裂強度などの物理的・機械的特性に優れています。放射線加硫、過酸化物加硫、付加成形加硫など、さまざまな加硫方法に適しており、耐熱性、耐湿性、電気絶縁性、高強度シリコーンゴム製品などに幅広く使用されています。

縮合型の室温加硫シリコーンゴムは、シリコーンヒドロキシルと他の活物質との縮合反応が特徴であり、室温で架橋してエラストマーになります。製品は一液型包装と二液型包装に分けられます。形。一液型加硫シリコーンゴム（略してRTV-1ゴム）は、凝縮液シリコーンゴムの主力製品のひとつです。通常、ベースポリマー、架橋剤、触媒、フィラー、添加剤から配合されます。製品は密閉ホースに梱包され、使用時に絞り出され、空気にさらされた後、エラストマーに加硫することができるため、非常に便利です。加硫物は（-60〜 + 200℃）の温度範囲で長期間使用でき、電気絶縁性と化学的安定性に優れ、水、オゾン、耐候性に優れ、各種金属との密着性に優れています。および非金属材料。アクセシビリティ。主に各種電子部品や電気機器のコーティングに使用され、絶縁、防湿、耐衝撃、半導体デバイスの表面保護材、シーリングフィラー、弾性接着剤としての役割を果たします。

2液型室温加硫シリコーンゴム（略してRTV-2ゴム）はRTV-1ゴムほど便利ではありませんが、成分比の変化が豊富です。1種類で複数の仕様・特性の加硫製品が得られます。そのため、電子機器、自動車、機械、建設、繊維、化学、軽工業などの産業で、絶縁、カプセル化、かしめ、シーリング、防湿、防振、ローラー製造の材料として広く使用されています。 、印刷など。また、RTV-2は離型性に優れているため、文化財、手工芸品、おもちゃ、電子機器、機械部品の複製・製造用の軟型材料として広く使用されています。

シリコーンシーラントの典型的な用途の1つは、ガラスカーテンウォールです。ガラスとアルミニウム合金のフレームは外壁の材料として有機シリコン構造用接着剤で接着されており、伸縮継手は防水性であり、有機シリコン耐候性接着剤で密封されています。その他の用途には、アルミニウム合金のドアと窓、プラスチック鋼のドアと窓の周辺シーリング、ガラスの取り付けと移動溝の接合部、リベットと固定ネジのシーリングが含まれます：衛生陶器とカウンタートップ、壁、キッチン、バスルームの家具、水族館、天井、金属屋根、ショーケース、カウンター、壁パネル、カラー鋼板間の防水シール。高級高速道路プレート間の防水コーキングシールなどに使用されます。

RTVには、建設用シーラントの他に、航空宇宙、原子力発電所、電子機器、機械、自動車などの産業で使用されるシーリング材、電子部品のポッティングに使用されるシリコーンポッティング材料、ソフトモールド材料として使用されるシリコーンモールド接着剤などが含まれます。 。これらの品種の需要は比較的少ないですが、多くの場合、それらは不可欠です。

無機シリカゲル（シリカゲル）

無機シリカゲルは非常に活性の高い吸着材料であり、通常、ケイ酸ナトリウムと硫酸を反応させ、エージングや酸発泡などの一連の後処理プロセスを経て調製されます。シリカゲルはアモルファス物質であり、その化学式はmSiO2です。 nH2O。水や溶剤に不溶で、毒性がなく、味がなく、化学的に安定しており、強アルカリとフッ化水素酸以外の物質とは反応しません。さまざまな種類のシリカゲルは、製造方法が異なるため、さまざまなミクロポーラス構造を形成します。

シリカゲルの化学組成と物理的構造は、他の同様の材料を置き換えるのが難しい多くの特性を持っていることを決定します：高い吸着性能、優れた熱安定性、安定した化学的性質、および高い機械的強度。その化学的性質から、シリコーンシール、シリコーンシール、シリコーン台所用品など、さまざまな種類のシリコーン製品の製造に使用されています。

シリカゲルは、細孔径の大きさに応じて、マクロポーラスシリカゲル、コースポアシリカゲル、タイプBシリカゲル、ファインポアシリカゲルに分けられます。細孔構造の違いにより、吸着特性には独自の特性があります。粗孔シリカゲルは相対湿度が高いと吸着容量が高く、細孔シリカゲルは相対湿度が低いと粗孔シリカゲルよりも吸着容量が大きくなります。タイプBシリカゲルは粗い細孔と細かい細孔の間、吸着量も粗い細孔と細かい細孔の間です。マクロポーラスシリカゲルは、一般的に触媒担体、マット剤、練り歯磨き研磨剤などとして使用されます。

シリカゲル、シリコーンゴム原料、液体シリコーンゴム原料の製品分類、用途特性、注意事項はそれぞれ異なります。シリカゲル原料と液体シリコーンゴムの用途技術と主な用途は異なります。原材料はなじみがあり、より多くのことを発見、調査、探索することができます。シリカゲルについて学びます。

シリコン樹脂は、主に絶縁塗料（ワニス、エナメル、着色塗料、ワニスなどを含む）として使用され、Hクラスのモーターや変圧器コイルを含浸させたり、ガラスクロス、ガラスクロスシルク、アスベストクロスを含浸させてモーターカバーや電気製品を製造したりします。絶縁巻線お待ちください。

シリコーン樹脂は、耐熱性および耐候性の防食コーティング、金属保護コーティング、建設プロジェクトの防水および防湿コーティング、剥離剤、接着剤、および電子機器、電気、防衛で使用するためのシリコーンプラスチックへの二次加工として使用できます。産業。電子部品等の半導体包装材料および絶縁材料。

シリコーン樹脂は、耐熱性および耐圧性の防食コーティング、金属保護コーティング、建設プロジェクトの防水および防湿コーティング、離型剤、接着剤、および電子機器、電気製品、および防衛産業。

他のシリコーン材料と比較して、シリコーン樹脂は比較的少ない種類と小さな市場シェアを持っています。

純粋なシリコーン樹脂または変性シリコーン樹脂をベース材料として使用すると、アルミニウム粉末を含む銀塗料は、400〜450°C、さらには600°Cの温度で使用できます。一般的な有機樹脂と比較して、シリコーン樹脂は耐候性に優れており、太陽光スペクトルの波長範囲は300nm以上ですが、シリコーン樹脂は280nm未満の光しか吸収しません。

シリコーン樹脂の加水分解には、加水分解速度の異なる2つ以上のモノマーが含まれることが多く、異なるシランの加水分解速度の違いを滑らかにし、均一な共加水分解条件を実現するために、通常、加水分解とアルコール分解を同時に行う方法が採用されます。